Olefinfasern

Admin August 11, 2015 Uncategorized 518 0
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Polyethylen und Polypropylen sind dem Verbraucher, wie PP, HDPE, LDPE und Objekte in Kunststoff-Einweg recyceln. Als Faser klassifiziert der Federal Trade Commission sie als "Olefin"; Dieser Begriff wird auch Pharmazie für das Ethylen und Propylen für sie verwendet. Abhängig von der Art, in der das Polymer aus Polyethylen schmilzt bei 110 bis 135 ° C (240 ° bis 275 ° F), während die üblichen Polypropylen bei ungefähr 165 ° C (330 ° F) schmilzt. Aus diesem Grund sind die meisten der Olefin-Fasern auf der Basis von Polypropylen, und selbst dann ist der niedrige Schmelzpunkt eine Einschränkung. Gel-gesponnene Polyethylenfasern sind deutlich verschieden, und werden nachstehend erörtert.

Olefin-Fasern sind billig. Das Polymer wird durch Extrusion durch eine Spinndüse faser geschmolzen. Die Herstellung von Olefinen ist ein relativ einfacher Vorgang, dass kleine Unternehmen nehmen können. Die meisten der Olefin-Fasern haben einen kreisförmigen Querschnitt. Vergleichbare Kraft, Nylon und Polyester mit einer Festigkeit Faser 5-7g/d (Gramm pro Denier). Wenn die Olefin-Fasern gestreckt oder gequetscht Bounce wieder gut werden; gute Elastizität und Rückstelleigenschaften. Olefine auch nimmt keine Feuchtigkeit auf, und die Faser ist das leichteste aller Fasern üblich. Seine Dichte g/cm³ 0,92 (Gramm pro Kubikzentimeter). Dies bedeutet, daß die Gewebe einer gegebenen Masse sind leicht, und olefinischen Materialien im Wasser schwimm. Wetterbeständigkeit ist begrenzt, aber Stabilisatoren zugesetzt werden, um diesen Mangel zu praktischer Bedeutung zu machen. Fiber ist undyeable, und während ein Großteil der Forschung wurde durchgeführt, um die Färbbarkeit zu erreichen, haben einige dieser Veränderungen einen großen kommerziellen Erfolg erwiesen. Aus diesem Grund sind die meisten der gefärbten Fasern von Olefinen sind durch die Einbeziehung von Pigment in der Schmelze vor dem Spinnen in einem Verfahren, das üblicherweise als "Lösungsfärbung" hergestellt (selbst wenn es technisch weder eine Lösung noch ein Verfahren des Färbens). Die undyeability kann auch als intrinsische Resistenz gegenüber Flecken mit der Widerstandsfähigkeit, Abriebfestigkeit, geringe Dichte zu erkennen ist, und zusammen (das heißt, eine gute Bedeckung auf ein gleiches Gewicht) und sind kostengünstig Olefin realistische Alternative zum Nylonteppichfasern und Olefinen ist allgemein in Bezugsstoff aus den gleichen Gründen eingesetzt. Die Kraft ausreicht, um Seile und Stricke nützliche Olefine zu machen, und in Verbindung mit geringen biologischen Abbaubarkeit und geringe Kosten, macht die Fasern von Olefinen eine gute Wahl für Anwendungen von Geotextilien.


Der Mangel an Feuchtigkeitsaufnahme führt zu "Saugfähigkeit" und Olefin-Fasern wurden dann für Sportsocken und Wandern, Kälte Unterwäsche und Windelauskleidungen verwendet. In vielen Fällen, Polyester, die ebenfalls eine sehr niedrige Restfeuchte, aber es ist färbbar, wurde genommen auf diejenigen Endanwendungen. Niedrige Kosten macht die Einwegmaterial und Olefin wurde für Einweg-Operationsbekleidung verwendet. Er neigte dazu, die Zellulosefasern wie Jute Teppichrücken und Raub zu ersetzen.

Die Technik Gelspinnen wurde verwendet, um Polyethylenfasern, in denen die Polymerketten stark entlang der Länge der Faser ausgerichtet zu erzeugen. Ein kommerzielles Beispiel ist als Spectra vertrieben. Die ausgezeichnete Ausrichtung verleiht dem Material eine sehr hohe Beständigkeit, etwa 3 bis 4-mal stärker ist als Polyester und die gleiche Ordnung wie para-Aramid-Fasern, wie Kevlar. Wie Kevlar, ist nützlich für den Schutz der Schnitt, den ballistischen Schutz und Segeltuch. Während das Gewicht der unteren Olefin ein Vorteil kann der niedrige Schmelzpunkt als eine Einschränkung angesehen werden.

Siehe auch Acryl- und Modacrylfasern; Fasern; Techno-Textilien.

Bibliographie

Adnaur, Sabit, Wellington Sears Handbook of Industrial Fabrics. Lancaster, Pa .: Technomic 1995.

Koch, J. Gordon. Handbuch der Textilfasern, Teil 2: Chemiefasern. 5. Aufl. Durham, U.K. .: Merrow 1984.

Moncrieff, R. W. Chemiefasern, 6. Aufl. London: Newnes-Butterworth, 1975.

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